아이 마스크 제작 기계

아이 마스크 제작 기계

아이 마스크 제작 기계 일회용 스팀 아이 마스크 기계는 일회용 스팀 아이 마스크의 효율적인 생산을 위해 특별히 설계 및 개발된 전문 기계입니다. 여러 첨단 기술을 통합하고 원자재부터 전체 프로세스 자동화 기능을 갖추고 있습니다...
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제품 소개
Eye Mask Making Machine
아이 마스크 제작 기계

일회용 스팀 아이 마스크 기계는 일회용 스팀 아이 마스크의 효율적인 생산을 위해 특별히 설계 및 개발된 전문 기계입니다. 여러 첨단 기술을 통합하고 원자재 가공부터 완제품 포장까지 전체 공정 자동화 기능을 갖추고 있습니다. 모든 규모의 아이 마스크 제조 기업에 적합합니다. 본 장비는 부직포, 발열재, 가습 시트(옵션)를 주원료로 사용합니다. 정밀한 기계적 작동을 통해 눈가에 꼭 맞는 아이케어 제품으로 가공하고, 지속적으로 발열과 증기를 방출하여 눈의 피로를 완화하고 수면의 질을 향상시키는 현대인의 요구에 부응합니다.

 

아이 마스크 제작기의 장점

 

높은 생산 효율성

 

고속 작동: 장비는 고성능 모터와 최적화된 전송 시스템을 채택합니다. 기존의 수동 또는 반자동 생산 모델보다 훨씬 더 많은 수의 스팀 아이 마스크를 분당 생산할 수 있습니다. 이를 통해 생산 효율성이 크게 향상되고 시장의 대량 제품 수요를 신속하게 충족할 수 있어 기업이 시장 기회를 포착하는 데 도움이 됩니다.

연속 작업: 원자재 풀기, 운반 및 각 프로세스 연결을 위한 안정적인 메커니즘을 갖추고 있어 장기간 중단 없는 작업이 가능하고 가동 중지 시간이 줄어들며 생산 프로세스의 연속성이 보장되고 생산 비용이 효과적으로 절감됩니다.

우수한 제품 품질 보증

 

정밀가공 : 발열시트의 배치 및 접착, 절단 등 핵심 공정에 고정밀 센서와 지능형 제어 시스템을 탑재하고 있습니다. 이를 통해 히팅 시트가 정확하게 위치하고 단단히 접착되며 절단 크기의 오차가 최소화되므로 각 스팀 아이마스크는 엄격한 품질 기준을 충족하고 착용이 편안하며 균일하고 안정적인 가열 및 가습 효과를 갖습니다.

강력한 소재 호환성 : 부직포, 발열 소재, 가습 시트 등 다양한 사양 및 재질과 호환 가능합니다. 제품 설계에 따라 공정 매개변수를 유연하게 조정하여 다양한 기능을 갖춘 스팀 아이 마스크를 생산하고 다양한 소비자 그룹의 개인화된 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

높은 자동화 수준과 편리한 운영

 

자동화된 프로세스: 원자재 자동 로딩, 각 구성 요소의 자동 조립부터 완제품의 자동 포장까지 전체 프로세스에 사람의 개입이 거의 필요하지 않습니다. 이를 통해 인건비와 인적 요인으로 인한 품질 문제를 줄이고 생산 안정성을 향상시킵니다.

지능형 제어: 직관적이고 사용자 친화적인 인간-기계 상호 작용 인터페이스를 갖추고 있습니다. 운영자는 쉽게 생산 매개변수를 설정하고 장비의 작동 상태를 모니터링하며 생산 진행 상황을 실시간으로 추적할 수 있습니다. 장애가 발생하면 시스템은 문제를 빠르고 정확하게 찾아내고 해결책에 대한 힌트를 제공하여 빠른 수리와 생산 재개를 촉진합니다.

높은 자동화 수준과 편리한 운영

 

에너지 절약형 설계: 장비의 전력 시스템, 난방 시스템 등 에너지를 많이 소비하는 주요 링크에는 에너지 절약 기술과 최적화된 설계를 채택하여 전체 에너지 소비를 줄입니다. 기존 장비에 비해 상당한 에너지 절감 효과가 있어 기업의 장기적인 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

환경 보호 개념: 원자재 활용률에 주의를 기울이고 폐기물 발생을 줄이며 장비는 저소음으로 작동하여 환경 보호 표준을 충족하고 기업을 위한 녹색 생산 환경을 조성합니다.

 

아이 마스크 제작 기계의 주요 구성 요소

 

 

1. 원료 풀림 장치

이 부분은 주로 부직포 롤, 발열 시트 및 기타 재료와 같은 스팀 아이 마스크를 생산하기 위한 원자재를 배치하는 데 사용됩니다. 생산 공정의 연속성을 보장하기 위해 특정 속도와 장력으로 원료를 꾸준히 방출할 수 있습니다. 예를 들어, 부직포 롤은 풀기 장치에 의해 펼쳐져 후속 처리를 위한 재료 기반을 제공합니다.

2. 히팅시트 배치 및 접착장치

발열시트는 스팀아이마스크의 핵심 부품 중 하나입니다. 안구마스크의 해당 위치에 히팅시트를 정밀하게 위치시키고, 이를 열압착 또는 접착방식으로 부직포 등 외장재와 접착시키는 역할을 하는 장치입니다. 발열 시트에는 일반적으로 철분, 활성탄, 소금 등의 성분이 함유되어 있으며, 공기와 접촉하면 산화반응으로 인해 발열이 발생합니다.

3. 가습 시트(있는 경우) 배치 장치

일부 스팀 아이 마스크에는 가습 시트가 장착되어 있으며, 이 장치는 가습 시트를 배치하는 데 사용됩니다. 가습 시트는 증기를 방출하여 눈 주위에 촉촉한 환경을 제공하고 눈의 피로를 완화시킵니다. 또한 사용 중 최상의 효과를 보장하려면 배치 과정에서 정확한 위치 지정이 필요합니다.

4. 절단장치

아이 마스크의 모든 구성 요소가 조립된 후 절단 장치는 설정된 크기에 따라 큰 재료 조각을 개별 스팀 아이 마스크로 절단합니다. 절단 정밀도는 스팀 아이 마스크의 모양과 크기의 일관성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 예를 들어, 일반적인 스팀 아이 마스크의 크기는 사람의 눈 윤곽에 맞는 특정 모양과 크기로 되어 있습니다. 부정확한 절단은 아이 마스크 착용 시 불편함을 초래할 수 있습니다.

5. 포장장치

포장 장치는 절단된 스팀 아이 마스크를 개별적으로 포장하는 역할을 담당합니다. 포장재는 플라스틱 필름 등이 될 수 있습니다. 외부 오염으로부터 아이 마스크를 보호할 수 있을 뿐만 아니라 제품의 유통기한도 연장할 수 있습니다. 포장 과정에서 제품 브랜드 표시, 사용 지침, 생산 날짜 및 기타 정보와 같은 라벨을 붙여 넣을 수도 있습니다.

 

생산 공정 및 작동 원리

아이 마스크 제작 기계

생산과정

먼저, 부직포 등 겉감은 원재료 풀림장치에서 이형된 후 이송장치를 통해 히팅시트 안치 및 접착 스테이션으로 이송됩니다. 여기에 발열시트를 부직포에 올려 접착하게 됩니다. 가습 시트가 있는 경우 해당 위치에도 배치됩니다. 그런 다음 조립된 재료는 계속해서 절단 스테이션으로 운반되어 개별 스팀 아이 마스크로 절단됩니다. 최종적으로 이러한 아이마스크가 포장장치에 들어가고, 포장이 완료된 후 완제품이 생산된다.

작동 원리

장비의 작동은 주로 모터를 통해 각 운반 장치를 구동하여 생산 공정에 따라 원자재를 단계적으로 이동시킵니다. 본딩 및 절단과 같은 주요 가공 스테이션에서는 열간 압착 및 기계적 절단과 같은 기술을 사용하여 해당 작업이 완료됩니다. 예를 들어 열압착은 열을 가한 금형을 통해 발열시트와 부직포를 견고하게 결합시키는 것이고, 커팅은 날카로운 칼이나 레이저 커팅 기술을 이용하여 설정된 모양과 크기에 맞게 소재를 절단하는 것입니다.

 

 

아이 마스크 제작 기계의 특징

 

 

 

1

프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC), 휴먼-머신 인터페이스, 엔코더, 광전 시스템 등의 유기적인 결합을 통해 지능형 제어가 구현되어 작동이 간단하고 직관적입니다.

2

풀 서보 동기 제어 시스템과 고정밀 그래픽 정렬 시스템은 안정적인 작동을 보장하고 생산 능력을 크게 향상시킵니다.

3

자동 공급, 동기식 재료 공급, 롤 밀봉, 초음파 용접, 롤 절단, 자동 폐기물 수집 및 롤링은 모두 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러(PLC)의 출력에 따라 동기식으로 작동됩니다.

4

고속 응답 마이크로컴퓨터를 채택하여 접착제 분사량과 속도를 제어함으로써 접착제 사용량 절감을 극대화하고 불필요한 낭비를 방지합니다.

5

동기식 자동 공급 시스템이 사용됩니다. 공급과 장비 사이의 연결은 편리하고 조정 가능합니다. 자동 안내 및 위치 지정은 전체 기계의 동시 작동을 보장합니다.

6

이어루프는 초음파 용접 방식으로 용접되어 아이마스크와 원활한 융합이 가능합니다. 용접된 이음새는 딱딱한 부분 없이 견고하며, 마스크는 편안하고 부드러운 착용이 가능합니다.

7

완제품용 롤 커팅 다이는 수입된 고성능 재료로 만들어지며 특수 열처리 기술로 가공되고 정밀하게 가공 및 성형됩니다. 절단 칼은 수명이 길고 수리가 가능하며 완제품은 버가 없는 우아한 외관을 가지고 있습니다.

8

전체 기계에는 360-등급의 전방위 안전 보호 및 격리 기능이 장착되어 있습니다. 롤은 외부에서 쉽게 교체할 수 있습니다. 사용이 안전하며 완제품의 수율이 높습니다.

 

기술적인 매개변수 세부
절단 시간 15 - 120회/분
최대 재료 폭 230mm
포장재 부직포, 니들펀칭면 등 최대 롤 직경은 600mm, 롤 축 구멍 직경은 75mm
압축공기(Mpa) 0.4 - 0.6Mpa
전원전압 380V/220V 50Hz
총 전력 대략: 7Kw
전체 치수 3850×700×1850mm(길이×너비×높이)
전체 기계의 무게 1200kg

 

 

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