분쇄기 분쇄기

분쇄기 분쇄기

분쇄기 분쇄기의 핵심 작동 원리는 제어된 기계적 힘(충격, 압축, 마모, 전단)을 원료에 적용하여 체계적인 공정을 통해 원하는 입자 크기로 분쇄하는 것입니다. 전체 작업에는 원료 공급,-사전 파쇄(선택 사항), 주 분쇄, 입자 분류 및 수집의 5가지 주요 단계가 포함됩니다. 구체적으로, 대량의 원료는 먼저 정량 공급 시스템을 통해 기계에 공급되어 꾸준하고 균일한 흐름을 보장합니다. 초대형 또는 초-경질 재료의 경우, 사전-분쇄 장치를 사용하여 주요 분쇄 구성 요소의 손상을 방지하기 위해 관리 가능한 크기(20mm 이하)로 재료를 줄입니다[4][8]. 주 분쇄실 내부에서 기계는 고속 회전 부품(해머, 홈이 있는 디스크, 롤러 또는 블레이드)을 사용하여 재료에 강한 힘을 가합니다. 충격력은 부서지기 쉬운 재료를 깨뜨리고, 압축력은 단단한 재료를 압착하고, 마모력은 마찰을 통해 입자를 갈고, 전단력은 섬유질 재료를 찢습니다. 분쇄 후 분류 시스템(스크린 또는 공기 분류기)을 통해 적합한 입자와 거친 입자를 분리합니다. 적합한 미세 입자는 집진 시스템을 통해 수집되고 거친 입자는 재처리를 위해 분쇄실로 재-순환됩니다.
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Pulverizer Crushing Machine

 

분쇄기 분쇄기

분쇄기 분쇄기의 핵심 작동 원리는 제어된 기계적 힘(충격, 압축, 마모, 전단)을 원료에 적용하여 체계적인 공정을 통해 원하는 입자 크기로 분쇄하는 것입니다. 전체 작업에는 원료 공급,-사전 파쇄(선택 사항), 주 분쇄, 입자 분류 및 수집의 5가지 주요 단계가 포함됩니다. 구체적으로, 대량의 원료는 먼저 정량 공급 시스템을 통해 기계에 공급되어 꾸준하고 균일한 흐름을 보장합니다. 초대형 또는 초-경질 재료의 경우, 사전-분쇄 장치를 사용하여 주요 분쇄 구성 요소의 손상을 방지하기 위해 관리 가능한 크기(20mm 이하)로 재료를 줄입니다[4][8]. 주 분쇄실 내부에서 기계는 고속 회전 부품(해머, 홈이 있는 디스크, 롤러 또는 블레이드)을 사용하여 재료에 강한 힘을 가합니다. 충격력은 부서지기 쉬운 재료를 깨뜨리고, 압축력은 단단한 재료를 압착하고, 마모력은 마찰을 통해 입자를 갈고, 전단력은 섬유질 재료를 찢습니다. 분쇄 후 분류 시스템(스크린 또는 공기 분류기)을 통해 적합한 입자와 거친 입자를 분리합니다.-적격인 미세 입자는 집진 시스템을 통해 수집되고 거친 입자는-재처리를 위해 분쇄실로 재순환됩니다.

 

기술적인 매개변수 테이블

매개변수

 

소형-스케일 홈 디스크(5-200kg/h)

중형-규모 해머형(200-1000kg/h)

대규모-충격형(1000-8000kg/h)

롤러형(100-500kg/h)

분쇄형

홈 디스크(미세 연삭)

해머(임팩트 크러싱)

충격(빠른-속도 충격)

롤러(압축분쇄)

생산능력

5-200kg/h

200-1000kg/h

1000-8000kg/h

100-500kg/h

공급 세분성

6mm 이하

10mm 이하

20mm 이하

12mm 이하

파쇄 정밀도(메쉬)

20-120 (조정가능)

12-120 (조정가능)

12-80 (조정가능)

12-60 (조정가능)

스핀들 회전 속도

4500-6000r/분

3400-3800r/분

1400-2900r/분

1800-3400r/분

모터 파워

2.2~11kW(전기)

11-18.5kW(전기)

18.5~55kW(전기)

4-11kW(전기/디젤)

전압

220V/380V, 50/60Hz

380V, 50/60Hz

380V, 50/60Hz

220V/380V(전기)/디젤

분쇄 챔버 재료

스테인레스 스틸 (304)

내마모성-망간강

합금강

내마모성-망간강

집진효율

99% 이상

99% 이상

99% 이상

98% 이상

기계 치수(L×W×H)

520×510×1000mm

700×670×1370mm

1350×1000×2100mm

650×570×1240mm

기계 무게

100-300kg

300-500kg

500-1500kg

200-400kg

소음 수준

70dB 이하

75dB 이하

80dB 이하

75dB 이하

적용 가능한 원료

식품성분, 화학분말

짚, 왕겨, 돌, 광석

암석, 콘크리트, 아스팔트, 대형 광석

광물, 광석, 건물 잔해

핵심 구성요소

 

분쇄실

주요 크기 감소가 발생하는 기계의 "심장"입니다. 해머 헤드(깨지기 쉬운/단단한 재료용), 홈이 있는 디스크(미세 분쇄용), 롤러(압축 분쇄용) 또는 블레이드(섬유질 재료용) 등 다양한 재료 유형에 맞춰진 특수 분쇄 구성 요소가 장착되어 있습니다. 챔버는 재료 축적을 방지하고 마모를 줄이기 위해 부드러운 내벽을 갖춘 고품질 내마모성 강철(망간강 또는 합금강)로 만들어졌습니다. 분쇄 구성 요소 사이의 간격을 조정하여 최종 입자 크기를 제어할 수 있습니다.

공급 시스템

공급 호퍼, 스크류 컨베이어, 정량 공급 장치로 구성되어 균일한 공급을 보장하고 재료 막힘을 방지합니다. 정량 공급 장치는 주파수 변환 속도 조절을 채택하여 작업자가 원료 특성 및 생산 요구에 따라 공급량을 조정할 수 있습니다. 접착성 물질(예: 플라스틱 스크랩)의 경우 원활한 작동을 위해 차단 방지 장치를-장착합니다.

드라이브 시스템

전기 모터 또는 디젤 엔진 버전에서 사용할 수 있는 장비에 필요한 전력을 제공합니다. 전기 모터(2.2-55kW, 산업용 모델 최대 240kW)는 안정적인 전원 공급이 가능한 고정 생산 현장에 적합한 반면, 디젤 엔진은 전력이 없는 실외 또는 원격 지역(예: 광산 현장, 건설 현장)에 이상적입니다. 구동 시스템은 고정밀 기어 변속기 또는 벨트 변속기를 사용하여 안정적인 작동, 저소음(75dB 이하) 및 높은 에너지 활용도를 보장합니다.

Pulverizer Crushing Machine

제어 시스템

 

분쇄 속도, 공급량, 입자 크기, 집진 강도 등의 매개변수 설정을 위한 직관적인 LCD 터치스크린(영어 및 다국어 지원)을 갖추고 있습니다.{0}} 이 시스템은 실시간-오류 경보(예: 자재 막힘, 모터 과부하, 화면 손상)를 지원하여 운영자가 문제를 신속하게 식별하고 해결할 수 있도록 도와줍니다. 고급-모델은 원격 모니터링 및 매개변수 조정도 지원합니다.

 

핵심 장점

 

1. 고효율 및 대량 생산, 인건비 절감

수동 분쇄 또는 일반 분쇄 장비에 비해 분쇄기 분쇄기는 생산 효율성을 6{1}}10배 향상시키며, 대규모 모델은 8000kg/h의 생산량을 달성합니다. 작업자 1명이 전체 공정(공급, 분쇄, 회수)을 완료하면 4~6명의 육체노동자를 대체할 수 있어 인건비를 60~75% 절감할 수 있다. 자동 공급 및 연속 작동 설계로 중단 없는 생산이 보장되어 대규모 처리 요구 사항을 충족합니다.

 

2. 균일한 입자 크기, 높은 제품 품질

고정밀 파쇄 부품, 정량 공급 시스템, 분류 시스템을 채택하여 균일한 입자 크기(12-120 메쉬 조정 가능)와 높은 입자 균일성을 보장합니다. 입자 형성률은 98% 이상으로 재료 낭비를 줄이고 완제품의 품질을 향상시킵니다. 예를 들어, 제약 산업에서는 균일한 분말 입자 크기가 의약품의 효능을 보장합니다. 식품 산업에서는 식품의 맛과 질감을 향상시킵니다.

 

3. 폭넓은 원자재 호환성, 다양한-산업 용도에 적응

이 기계는 부서지기 쉬운 재료(돌, 설탕), 섬유질 재료(짚, 나무 조각), 점성 재료(플라스틱 스크랩) 및 열에 민감한 재료를 포함한 다양한 재료와 호환됩니다-. 단단한 재료와 부드러운 재료를 모두 처리할 수 있으므로 다양한 원자재를 위한 여러 장비가 필요하지 않습니다. 이러한 다용도성은 광업, 제약, 식품, 화학 및 농업 산업에 적합합니다.

 

4. 고효율 및 인건비 절감

수동 접착에 비해 이 기계는 디스펜싱 속도가 50~300mm/s이고 시간당 생산 능력이 1000~3000개(부품 크기에 따라 다름)로 작업 효율이 4~6배 향상됩니다. 한 명의 작업자가 전체 프로세스(구성 요소 포지셔닝 + 기계 트리거링)를 완료하여 2~3명의 육체 작업자를 대체하고 인건비를 60~70% 절감할 수 있습니다. 빠른 예열 시간(10~20분)과 매개변수 템플릿 저장 기능으로 전환 시간이 단축되어 중단 없는 생산이 보장됩니다.

 

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