열기 건조기 기계

고속 원심 송풍기

고속 원심 송풍기를 사용하여 강력한 기류를 생성합니다. 송풍기가 공기를 흡입한 후 특수 설계된 임펠러를 통해 공기를 가속시켜 기류의 속도와 압력을 높여 고속 에어 커튼을 형성합니다.

난방 장치

기류는 가열 장치를 통과합니다. 가열 요소(일반적으로 스테인레스 스틸 가열 튜브)는 기류를 가열하고 가열 온도는 정밀하게 제어할 수 있으며 일반적으로 다양한 제품 포장 재료의 건조 요구 사항을 충족시키기 위해 30도에서 80도 사이로 조정 가능합니다. 가열된 뜨거운 공기는 제품 표면의 수분이나 기타 액체의 증발을 가속화할 수 있습니다.

열기를 고르게 분사

특수 설계된 에어노즐이나 에어덕트를 통해 뜨거운 공기가 포장된 제품의 표면에 고르게 분사됩니다. 에어 노즐의 모양, 수 및 배열은 뜨거운 공기가 병 본체, 병 뚜껑, 라벨 등 제품의 모든 부분을 완전히 덮을 수 있도록 최적화되어 건조 효과를 균일하게 만들고 국부적인 현상을 방지합니다. 잔여 수분.

정기적인 청소. 매번 사용 후에는 장비의 전원을 꺼야 합니다. 장비가 식은 후 기계 본체 표면의 먼지, 이물질, 에어 노즐 및 필터의 먼지를 청소하십시오. 젖은 천을 사용하여 기기 본체를 닦을 수 있지만 전기 부품에 물이 들어가지 않도록 하십시오. 필터는 지정된 주기(예: 사용 환경에 따라 매주 또는 매월 등)에 따라 분해, 청소 또는 교체해야 필터링 효과를 보장할 수 있습니다.

팬 유지 관리. 임펠러, 베어링 및 팬의 기타 구성 요소의 마모 상태를 정기적으로 점검하십시오. 이상이 있으면 제때에 교체하십시오. 팬이 원활하게 작동하고 소음이 정상인지 확인하려면 팬 베어링에 적절한 양의 윤활유를 추가하십시오. 일반적으로 팬에 대한 종합적인 점검 및 유지보수는 3~6개월마다 수행됩니다.

발열체 검사. 가열 튜브의 작동 상태를 정기적으로 점검하고 가열이 고르지 않거나 손상되는 상황이 있는지 확인하십시오. 가열 튜브 표면에 명백한 변색, 변형 또는 가열되지 않는 문제가 발견되면 건조기의 가열 성능을 보장하기 위해 적시에 교체하십시오.

교정 및 디버깅. 가끔씩(예: 반년 또는 1년마다) 전문 장비를 사용하여 건조기의 온도, 풍속 및 기타 매개 변수를 교정하여 장비 성능이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 동시에, 다양한 제품 포장을 교체하거나 생산 공정을 조정할 때 건조 효과를 최적화하기 위해 장비도 그에 따라 디버깅되어야 합니다.