파우치 코딩 기계

제어 장치: 메시지 생성, 저장 및 기계 설정을 위한 터치스크린 HMI가 포함된 산업용 PLC 또는 임베디드 Linux 시스템입니다.

프린트헤드 어셈블리: 정밀 노즐 또는 열전사 프린트헤드, 장착 브래킷 및 보호 커버.

잉크 전달 시스템: 잉크 매개변수 인식 및 잉크 잔량 모니터링을 위한 RFID 칩이 포함된 카트리지 또는 연속 잉크 공급.

센서 및 트리거: 인쇄 활성화를 위한 광전 센서, 인코더 또는 풋 페달; 정확한 코드 배치를 위한 조정 가능한 위치 지정 플레이트.

연결 포트: 생산 라인 제어와의 통합을 위한 USB, RS232 및 외부 인터페이스.

현장 준비: 프린터, 전원 공급 장치(110~240V AC) 및 생산 라인 컨베이어와의 통합을 위한 적절한 공간을 확보하십시오. 안정적인 작업 표면을 제공하고 대형 장치의 경우 평평한 바닥을 제공합니다.

설치: 조정 가능한 브래킷을 사용하여 프린트 헤드를 생산 라인 프레임에 장착합니다. 프린트 헤드는 수평, 수직 또는 반전 위치로 배치할 수 있습니다.

센서 설치: 광전 센서 또는 엔코더를 설치하여 제품의 움직임을 감지하고 인쇄를 시작합니다.

전기 연결: 전원 공급 장치, USB/RS232 케이블, 센서 케이블을 제어 장치에 연결합니다.

잉크 카트리지 설치: 잉크 카트리지를 삽입하거나 연속 잉크 시스템을 연결합니다. 필요한 경우 시스템을 프라이밍하십시오.

소프트웨어 설정: 기기의 전원을 켜세요. 터치스크린을 사용하여 언어, 날짜/시간 형식을 설정하고 메시지 템플릿(만료일, 배치 번호, 바코드 등)을 만듭니다.

구성: 생산 라인 속도를 입력하고 인쇄 매개변수를 조정합니다. 포지셔닝 플레이트와 센서 지연을 사용하여 포장의 정확한 인쇄 위치를 설정하십시오.

테스트 실행: 라인을 통해 몇 가지 테스트 제품을 실행해 보세요. 인쇄 품질, 코드 정확성 및 위치를 확인하십시오. 필요에 따라 설정을 조정합니다.

훈련: 운영자가 일상적인 작동, 카트리지 교체 및 기본적인 문제 해결 방법을 숙지할 수 있도록 현장 또는 동영상 교육을{0}}제공합니다.