1. 에어 피더:에어 피더는 스탬핑 산업에서 사용되는 최초의 피딩 장비 중 하나입니다. 그 원리는 공기 공급원을 전원으로 만들고 실린더를 통해 재료를 고정하고 실린더 확장 스트로크로 공급하고 제어할 실린더 스트로크의 길이를 조정하여 공급 길이를 조정하는 것입니다.
에어 피더의 장점 : 간단한 조작, 편리한 설치, 저렴한 가격으로 자동 스탬핑 공급 장비를 얻을 수 있습니다. 실제 생산에서는 주로 정확도가 낮고 속도가 낮은 스탬핑 제품을 공급하는 데 사용됩니다.
에어 피더의 단점: 재료가 손상되기 쉽고 O-링 마모가 피딩 정확도에 영향을 미칩니다.
2. 고속 롤러 피더:롤러 피더는 현재 가장 널리 사용되는 공급 장비입니다. 그 원리는 커넥팅로드가 펀칭 프레스의 출력축과 연결되고 펀칭 프레스가 작동을 구동하고 편심 디스크의 스윙 진폭을 조정하여 피더의 공급 길이를 조정한다는 것입니다.
고속 롤러 피더의 장점: 높은 정확도, 빠른 속도, 추가 전원 공급 장치 없음, 매우 낮은 고장률.
고속 롤러 피더의 단점: 편심 디스크의 제한된 편심으로 인해 최대 공급 길이는 300mm에 도달할 수 있으며 공급 단계는 조정하기 불편하고 펀치는 출력 샤프트를 설치할 수 있어야 합니다.
3. 고속 기어 교체 피더CAM 구동 간헐적 공급 모드입니다. 이송거리의 변화는 2~4단의 변속으로 이루어진다.
고속 기어 교체 피더의 장점: 고유한 분할 CAM 메커니즘과 정밀 기어는 고정밀 및 고속 공급을 보장합니다. 공급 두께를 조정할 필요가 없으며 공급 거리는 기어 변환에만 의존합니다. 이완 장치는 편심 CAM이므로 이완 각도는 0도에서 180도까지 조정할 수 있습니다.
고속 기어 교체 피더 단점: 적용 범위가 작고 가격이 비싸다.
4. 서보 피더공급 기계를 실현하기 위해 공급 롤러를 구동하기 위해 전체 수치 제어 시스템 세트를 사용하는 기계입니다. 공급 매개변수(길이, 속도, 수량)는 터치 스크린에서 설정하여 무제한의 간단한 공급 길이 세트를 완성할 수 있습니다.
장점 : 고정밀 서보 공급, 다단계 공급, 긴 스테핑 기능, 쉬운 작동 및 디버깅, 높은 수준의 사용자 정의 (모든 종류의 두꺼운 판, 스윙 유형), 특히 정밀 가공 경우에 적합합니다.
단점: 높은 모델 비용.
5. 클립 피더1개의 globoidal CAM과 3개의 plate CAM의 디자인을 사용하여 CAM에 의해 구동되어 고속 및 안정적인 공급을 달성합니다. 내장형 테스트 메커니즘으로 재료 막힘 또는 변형을 감지할 수 있습니다. 공급 간격의 165도 각도는 재료가 펀치에 더 오래 머무르게 합니다. 몰드 가이드 핀과 결합하여 가이드할 때 재료의 방출 시간을 조정할 수 있습니다. 원형 또는 사각 와이어를 운반할 수 있습니다.
클립 공급기의 장점: 공급 속도를 실현할 수 있으며 펀치 동기화, 최대 1200회/분의 가장 빠른 속도, 공급 정밀도가 더 높고 안정적이며 기계가 더 가볍고 작으며 초박형 재료 공급 처리에 적합합니다. 커넥터, 리드 프레임, 고정밀 및 고속 스탬핑과 같은 액세스 부품과 같은
클립 피더의 단점: 일반적으로 {{0}}.1~0.5mm의 재료 공급에 사용되며 적용 범위가 작고 가격이 상대적으로 높습니다.
