고속도강에 비해 초경합금의 장점 및 기능
초경합금은 높은 경도, 강도, 내마모성 및 내식성을 가지며 "산업용 치아"로 알려져 있습니다. 절삭 공구, 칼, 코발트 공구 및 내마모성 부품을 제조하는 데 사용되며 군사, 항공 우주 및 항공, 기계 가공, 야금, 석유 시추, 광산 도구, 전자 통신, 건설 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 다운스트림 산업의 발전에 따라 초경합금에 대한 시장 수요는 계속 증가하고 있습니다. 그리고 미래에는 첨단무기 및 장비의 제조, 첨단과학기술의 발달, 원자력의 비약적인 발전으로 첨단화되고 고품질이며 안정적인 초경합금 제품에 대한 수요가 크게 증가할 것입니다. .
초경합금의 특성
초경합금은 내화 금속과 분말 야금을 통해 금속을 결합하여 단단한 화합물로 만든 합금 재료입니다. 그것은 높은 경도, 내마모성, 우수한 강도 및 인성, 내열성 및 내식성, 특히 높은 경도 및 내마모성과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있으며 기본적으로 500 도의 온도에서도 변하지 않습니다. 그것은 여전히 높은 경도를 가지고 있습니다. 그러나 초경합금은 부서지기 쉽고 절단할 수 없으며 복잡한 형상의 일체형 공구를 만들기가 어렵습니다. 따라서 다양한 형상의 인서트가 제작되는 경우가 많으며, 이를 용접, 본딩, 기계적 클램핑 등을 통해 커터 본체 또는 금형 본체에 장착합니다.
초경합금의 역할
초경합금은 주철, 비철금속, 플라스틱, 화학 섬유, 흑연, 유리, 석재 및 일반 절단용 선삭 공구, 밀링 커터, 플레이너, 드릴 비트, 보링 커터 등과 같은 공구 재료로 널리 사용됩니다. 강철. 내열강, 스테인리스강, 고망간강, 공구강 등 난삭재 절단에도 사용할 수 있습니다.
초경합금은 암석 드릴링 도구, 채광 도구, 드릴링 도구, 측정 도구, 내마모성 부품, 금속 연마 도구, 실린더 라이닝, 정밀 베어링, 노즐, 금속 금형(예: 와이어 드로잉 금형, 볼트 금형, 너트 몰드 및 다양한 패스너 몰드, 초경합금의 우수한 성능이 점차 이전 강철 몰드를 대체했습니다).
고속도강에 비해 초경합금의 장점
초경합금 공구의 절삭 속도는 고속도강보다 4~7배 빠르고 공구 수명은 5~80배 더 높습니다. 금형 및 측정공구 제작은 합금공구강에 비해 수명이 20~150배 더 깁니다. 약 50HRC의 단단한 재료를 절단할 수 있습니다.
