자동 종이 다이 커팅 머신의 부정확한 주름 위치
원인:위치와 인쇄물의 정렬 불량, 다이커팅 머신과 인쇄 슬롯의 정렬 불량, 판지의 그리퍼 모서리 불규칙, 기계 작동 중 공급 위치 불일치, 판지의 변형 또는 늘어남, 인쇄 부정확.
해결책:제품 요구 사항에 맞게 템플릿을 재보정하고, 인쇄 및 다이 커팅 슬롯을 정렬합니다. 다이 커팅 머신의 공급 위치 규칙을 조정하여 일관된 공급 위치를 유지합니다. 인쇄 및 재료 결함이 다이 커팅 머신의 품질에 미치는 영향을 줄입니다.
눈에 보이는 선과 터진 선이 있는 불분명한 주름
원인:강철 와이어 아래의 종이 패딩 두께를 잘못 계산하여 너무 낮거나 높음; 강철 와이어를 부적절하게 선택; 다이 커팅 머신의 압력을 부적절하게 조절하여 너무 높거나 낮음; 품질이 좋지 않은 판지, 수분 함량이 낮아 취성이 증가하고 탄성이 감소함.
해결책:종이 패딩의 두께를 다시 계산하여 조정합니다. 강철 와이어 선택이 적절한지 확인합니다. 다이 커팅 머신의 압력을 적절히 조정합니다. 접힘 골판지의 상태에 따라 접힘 공정 매개변수를 조정하여 호환되도록 합니다.
비표준 주름선
원인:강철 와이어 아래의 종이 패딩에 있는 주름 홈이 너무 넓어 주름 위치가 불확실합니다. 강철 와이어 패딩의 두께가 충분하지 않고, 표준이 아닌 홈 각도로 인해 불필요한 호가 발생하고, 칼날 장착부의 조임이 부적절하며, 바닥이 너무 조여 주름이 불안정해집니다. 느슨한 강철 와이어로 인해 주름이 흔들립니다.
해결책:강철 와이어 패딩 종이를 교체하여 주름 홈을 좁게 만들고, 강철 와이어 패딩의 두께를 늘리고 홈 각도를 재조정하고, 칼날 장착부의 조임을 적절하게 조정합니다.
다이 커팅 표면의 이빨 자국
원인:강철 칼의 품질이 좋지 않고, 이빨 표면이 무뎌졌으며, 다이커팅에 적합하지 않습니다. 심하게 마모된 이빨 표면을 제때 교체하지 않았습니다. 기계 압력이 부족합니다. 압력 조정 시 강철 칼 아래의 종이 패딩을 조정하는 데 소홀했습니다.
해결책:다이커팅 판지의 특성에 따라 다양한 품질 특성을 가진 강철 칼을 선택하여 다이커팅 적합성을 향상시킵니다. 강철 칼날 표면의 마모를 정기적으로 점검하고 적절한 시기에 교체합니다. 다이커팅 머신 압력을 적절히 높입니다. 강철 칼날 압력을 재조정하고 종이 패딩을 교체합니다.
다이 커팅 후 칼판에 붙은 판지
원인:주변 고무의 탄력성이 부족하여 고무가 얇거나 고무 경도가 부적절하게 선택됨; 강철 칼날의 이빨 표면이 무디거나, 골판지가 너무 두꺼워서 칼날이 끼거나 다이 커팅 시 과도한 압력이 가해짐.
해결책:템플릿에 있는 강철 칼날의 분포에 따라 서로 다른 경도의 고무를 선택하여 고무를 접착할 때 적절한 분포를 보장합니다. 다이 커팅 압력을 적절히 조정하고 필요한 경우 강철 칼날을 교체합니다.
접는 동안 접힌 부분에 균열이 생깁니다.
원인:접을 때 골판지의 옆면에 균열이 생긴다면, 주름이 너무 깊거나 주름 너비가 부족하기 때문입니다. 골판지가 안쪽에 균열이 생긴다면, 주름 압력이 지나치거나 주름이 너무 깊기 때문입니다.
해결책:강철 와이어 패딩의 두께를 줄입니다. 골판지의 두께에 맞게 주름선을 넓힙니다. 다이 커팅 머신의 압력을 적절히 줄이거나 높이가 약간 낮은 강철 와이어로 교체합니다.
