1, 입력된 생산 크기는 정확해야 하며, 기계에 오류 코드가 표시되고, 먼저 생산 데이터 입력이 올바른지 확인합니다.
입력된 사이즈와 실제 제품 사이에 오차가 있을 경우, 제작 과정에서 미세 조정을 하더라도 이후 단계에서 만족스러운 결과를 얻지 못할 수 있습니다. 작업자는 장치의 전자 눈금자를 사용하여 자동으로 크기를 측정하고 입력 데이터의 정확성을 보장할 수 있습니다.
2, 불규칙한 기계 조정이나 결함 조정 등의 생산을 위해 고정 인력을 배치하는 것이 가장 좋습니다. 교대가 끝나면 알리고 등록하십시오.
결함 오류 보고가 있는 경우 운영자는 처음에 터치 스크린에 표시된 잘못된 아이콘과 잘못된 코드를 등록하고 교대가 끝나면 교체 직원에게 알려 교체 직원의 오작동 및 심각한 상황을 방지해야 합니다. 장비 고장.
3, 고무 기계는 일상적인 생산 과정에서 청결을 보장하고 생산 과정에서 발생하는 폐기물을 적시에 처리해야 합니다.
"클린(SEIKETSU)"의 6S 관리 시스템은 깨끗하고 위생적인 생산 환경을 보장하는 것 외에도 생산 장비에 대한 실행, 세부적인 유지 관리 작업을 훌륭하게 수행하고 작업 코드를 준수한 후 다음을 수행합니다. 작업은 절반의 노력으로 자연스럽게 두 배의 결과를 얻을 것입니다.
4. 북클립 양쪽의 큰 체인 위치와 축 머리는 실제 생산 상황에 따라 정기적으로 유지되어야 합니다.
정기적으로 관리하지 않으면 장기적으로 책클립이 약해져서 접착 품질에 영향을 미치고 제품 색상이 저하될 수 있습니다.
5, 정기적인 청소를 위해 생산 현장 환경에 따라 전기 눈.
전기 눈에 먼지가 있으면 기계 시스템이 용지 오류를 잘못 보고할 수 있으며, 작업자는 전기 눈의 정상적인 작동을 보장하기 위해 일상적인 생산 작업을 완료할 때 공기총을 사용하여 불어 넣거나 깨끗한 천으로 닦아내기만 하면 됩니다. 눈.
6. 고무 기계의 나사, 가이드 레일, 체인 및 CAM 부품을 정기적으로 청소하고 윤활해야 합니다.
부품에 먼지가 쌓이면 조정 중에 영점 위치로 돌아가지 못하게 되고, 영점에 가까운 전기 눈의 잘못된 위치와 과부하, 부정확한 조정 크기, 스테퍼 모터 및 스테퍼 모터의 손상으로 이어질 수도 있습니다. 제어 회로 기판.
7. 접착제로에 접착제를 첨가할 때 너무 많거나 너무 적게 첨가하지 마십시오.
접착제가 너무 많으면 접착제 누출이 발생하기 쉽고 이로 인해 체인이 제대로 작동하지 않고 접착 상황에 영향을 미칩니다. 접착제가 너무 적으면 건조하게 타거나 퓨즈가 손상될 수 있습니다.
8. 접착제로가 생산되지 않을 때는 접착제로 내부의 접착제가 균일하게 가열되도록 제어하기 위해 접착제로가 유휴 상태입니다.
접착제로에서 접착제가 고르지 않게 가열되면 접착제의 노화, 점도 저하가 발생하기 쉽고 완제품의 품질이 표준에 미치지 못하며 퓨즈 손상도 발생하기 쉽습니다.
9, 척추에는 접착제가 있지만 밀링 백 칼이 있습니다.
척추에 접착제가 붙은 경우 백밀링 작업을 수행할 경우 백밀링 공구의 마모가 발생하기 쉽고 제품 품질에 영향을 미치게 됩니다. 작업자는 척추에 접착제가 있는 경우 등을 밀링하지 않도록 주의하면 됩니다.
10, 기계 부속품을 따르십시오. 잃지 마십시오. 모든 기계는 기계 부속품을 따르며 독점적인 장비입니다.
한번 분실되면 기계 미세튜닝 시 조정부속품 부족으로 작업자가 특정 제품의 생산을 할 수 없고, 엔지니어가 도어 점검 시 기계 조정이 어렵습니다.
