주류 엣지 밴딩 기술에는 EVA 엣지 밴딩, PUR 엣지 밴딩, 핫 에어 엣지 밴딩 및 레이저 엣지 밴딩이 포함됩니다. 각 엣지 밴딩 기술에는 고유한 장점이 있습니다.
EVA 엣지 밴딩 EVA 핫멜트 접착제인 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체는 무용제, 무수, 100% 고체 용융 폴리머입니다. 상온에서는 고체이며 녹으면 연한 갈색의 반투명 또는 백색의 물질이 된다. EVA 핫멜트 접착제는 특정 점도의 액체 접착제가 되려면 접착제 냄비에서 고온으로 녹여야 합니다. 엔지니어링 목재나 엣지 밴딩 소재의 표면에 적용하면 냉각 시 굳어 소재와 소재가 접착됩니다. 냉각 및 응고가 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 2차 접합을 위해 재가열할 수 있습니다. 펠렛 접착제라고도 알려진 EVA 핫멜트 접착제는 적절한 기계 보정을 통해 우수한 가장자리 밴딩 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 PUR 엣지 밴딩과 비교하면 접착 라인이 더 두꺼워지는 경향이 있습니다.
PUR 엣지 밴딩 PUR(Polyurthan Reactive)은 수분경화형 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제로, 가열 후 공기 중의 수분과 비가역적인 반응을 하여 응고됩니다. 이렇게 하면 패널과 엣지 밴딩 스트립이 서로 접착되며, 2차 가열 시에도 접착이 안정적으로 유지됩니다. PUR 엣지 밴딩은 내습성이 뛰어나며 접착제 도포량은 EVA 엣지 밴딩의 절반에 불과하면서도 대부분의 고객 요구 사항을 충족합니다.
열풍 엣지 밴딩(Hot Air Edge Banding) 열풍 엣지 밴딩은 상대적으로 덜 알려진 기술입니다. 여기에는 두 가지 유형의 엣지 밴딩 스트립 구조가 포함됩니다. 하나는 레이저 엣지 밴딩과 유사한 기능 레이어가 있고 다른 하나는 사전 코팅된 접착층이 있습니다. 엣지 밴딩 스트립이 작업물에 닿기 전에 열풍 엣지 밴딩 기계는 노즐을 사용하여 고온 및 고압의 뜨거운 공기를 엣지 밴딩 스트립에 분사합니다. 이렇게 하면 접착제가 녹고 가장자리 밴딩 스트립이 작업물에 눌러질 수 있습니다. 트리밍, 폴리싱 등의 공정을 거쳐 엣지 밴딩이 완성됩니다. 요약하면, 열풍 엣지 밴딩은 압축 공기 시스템에서 생성된 열을 활용하여 엣지 밴딩 스트립의 기능층을 녹여 스트립과 작업물 사이의 원활한 결합을 달성합니다. 원리는 레이저 엣지 밴딩과 유사하며 레이저와 반대되는 뜨거운 공기라는 가열 방법만 다릅니다. 이러한 차이에도 불구하고 소비자는 큰 차이를 느끼지 못할 수도 있습니다. 흔히 레이저 엣지 밴딩이라고 부르기도 하지만 기술적으로는 핫에어 엣지 밴딩 또는 심리스 핫멜트 엣지 밴딩이다.
레이저 엣지 밴딩 레이저 엣지 밴딩에서는 고에너지 레이저 빔이 진동 거울 세트를 통해 레이저 엣지 밴딩 스트립에 집중됩니다. 고에너지 레이저는 엣지 밴딩 스트립의 기능층(0.2mm 두께의 레이저 감응 활성 물질)을 빠르게 녹입니다(500-800 도, 밀봉). 그런 다음 압력 롤러 메커니즘을 사용하여 가장자리 밴딩 스트립을 엔지니어링 목재에 압착합니다. 커팅, 이니셜 트리밍, 미세 트리밍, 라운딩 등의 공정을 거쳐 엣지 밴딩이 완성됩니다. 레이저 엣지 밴딩에는 레이저 엣지 밴딩 기계와 레이저 엣지 밴딩 스트립이 모두 필요합니다. 높은 장비 감가상각, 유지 관리 비용 및 엄격한 작동 조건(에어컨 필요)을 고려하면 많은 가구 제조업체에서 레이저 엣지 밴딩 기술을 채택하는 것이 어려울 수 있습니다. .
