진공 플라스틱 흡입기의 작동 과정
플레이트 준비
1. 판 표면의 청소 상태를 확인하고 판 표면의 나무 조각과 섬유질을 날려 표면을 깨끗하고 먼지가 없도록 유지하십시오.
2, 플레이트를 붙여야 할 필요성은 오일 오염을 피하기 위해 매끄럽고 매끄럽고 특히 기판의 모서리 위치와 릴리프 패턴은 연마 먼지를 날려 버려야합니다.
3, 컷 시트의 4면을 연마할 때 가능한 한 곱게 사포를 사용해야 합니다. 이렇게 하면 접착제를 분사한 후 섬유가 너무 거칠기 때문에 플레이트의 4면이 고르지 않은 접착제 흡수를 일으키지 않아 피팅 현상이 발생합니다. 완성품의 외관을 고급화해야 하는 경우에는 섬도 800메시 이상의 사포를 사용하는 것이 좋습니다.
복합 필름의 선택
1, 복합 필름의 두께, 부드러움, 가소제 함량 및 기타 요인은 블리스 터 공정 조건 선택에 영향을 미칩니다. 재료가 변경되면 양산 전에 공정 조건을 평가하고 조정해야 합니다.
2, 가능한 한 필름의 낮은 가소제 함량을 선택하십시오. 장기간 보관 및 고온 환경에서 필름의 가소제가 표면에서 자유로울 수 있으므로 접착 효과에 영향을 미칩니다.
3, 경질 PVC 필름의 경우 더 짧은 블리스터 시간과 더 높은 블리스터 온도를 사용하는 것이 좋습니다.
4, 부드러운 PVC 필름의 경우 더 긴 블리스터 시간과 더 낮은 블리스터 온도를 사용하는 것이 좋습니다.
5, PVC 플라스틱 필름은 평평한 페이스트 및 진공 블리스 터 두 가지 유형에 유용하며 모든 필름이 진공 블리스 터에 적합한 것은 아닙니다. 일반적으로 평판 페이스트에 사용되는 필름의 두께는 0.25mm 이하로 내열성이 없고 수축이 큽니다. 진공 블리스터에 사용되는 필름의 두께는 0.25mm 이상이며 내열성과 수축이 적습니다.
6, 후면 코팅 처리된 PVC 필름의 대부분은 표면 장력이 34-36dyn/cm에 도달했습니다.
플레이트 선택
1. 일반적인 요구 사항은 MDF의 수분 함량을 6%에서 14% 사이로 제어하는 것입니다.
2, 플레이트의 수분 함량은 8-12퍼센트입니다.
경화제 사용
1. 정상적인 상황에서 진공 흡입 플라스틱의 폴리우레탄 에멀젼 단일 구성 요소는 열 활성화 후 강한 접착력을 가지며 완제품의 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2, 적절한 비율의 경화제를 첨가하면 완제품의 고온 저항성, 내수성 및 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
3, 완제품에 대한 고객의 내열 요구 사항이 70 ° C를 초과하거나 생산 작업장의 온도 및 습도가 너무 높으면 경화제를 추가하는 것이 좋습니다.
4, 흡입 플라스틱의 경화제 양은 3% -5%가 적절합니다. 주제와 경화제의 비율을 정확하게 계량해야 합니다.
5, 주제와 경화제를 균일하게 혼합해야 하며 전기 교반을 사용하는 것이 좋습니다. 혼합 시간은 2분 이상입니다.
6, 혼합 접착제는 8시간 이내에 사용해야 합니다.
7, 경화제는 서늘하고 건조한 곳에 보관해야 하며 보관 온도는 10-30도가 적절합니다.
8, 주제 및 경화제는 배럴을 개봉한 후 가능한 한 빨리 사용해야 합니다.
접착제 수량
1, 접착 물의 양은 목재의 재료에 따라 다르며, 접착제는 목재 접착제 흡입 후 보드 표면을 고르게 덮습니다. 정상적인 상황에서 평면 스프레이 양은 40-80g/m2, 표면, 단면, 부조 윤곽 살포량 80-100 g/m2(더 나은 접착 효과를 얻기 위해 두 번 살포하는 것이 좋습니다). 또한 PVC 필름의 두께에 따라 접착제의 양을 조절해야 합니다.
2, 스프레이 건 구경: 1.5-2.0mm 구경 스프레이 건을 사용하는 것이 좋습니다. 스프레이 건 압력: 0.5-0.8MPa, 스프레이 건은 큰 가스 흐름, 좋은 분무 효과, 적은 접착제, 팬 스프레이로 조정되어야 합니다.
블리스터 방식
1, 건조 시간: 온도, 습도 및 접착제 건조 속도 및 기타 조건에 따라 일반적으로 접착제를 분사한 후 접착제의 물, 특히 두꺼운 스프레이 접착제의 위치는 접착제가 필름으로 건조될 때까지 기다려야 하므로 물집 가열 중에 국부 수분 함량이 너무 높아 거품이 생기거나 접착력이 강하지 않습니다. 단, 빠른 건조를 위해 헤어드라이어 등의 열풍을 사용하지 마세요.
2, 블리스 터 방법은 건식 블리스 터와 습식 블리스 터 두 가지 방법으로 나뉩니다.
3, 마른 물집: 접착제가 건조된 후 물집이 건조 물집이 되도록 기계에 들어가십시오. 일반적으로 실온 25도에서 접착제의 건조 시간은 20-30분입니다. 40도에서 접착제의 건조 시간은 5-10분입니다. 고객은 필름이 완전히 투명하고 흰색 자국이 없는 상태에서 블리스터를 수행하는 것이 좋습니다. 그러나 건조 시간이 너무 길어 접착 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 경화제를 첨가하는 경우에는 건조시간을 최대한 단축하여야 한다.
4, 젖은 물집: 젖은 상태의 접착제, 접착제는 젖은 물집이라고 하는 기계 물집으로 완전히 건조되지 않습니다. 습식 블리스터는 접착제의 최저 활성화 온도에 도달할 수 없거나 복합 필름 온도 저항이 매우 열악한 고객 장비에 주로 사용됩니다. 블리스터 공정 물의 접착제가 완전히 휘발되지 않아 블리스터 시간이 마른 물집. 정상적인 상황에서는 젖은 컴포지트, 특히 가열 시간이 짧은 블리스터 작업을 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 완제품에서 접착제가 미끄러질 수 있습니다.
최소 활성화 온도
1, 활성화 온도: 다른 제품에 따라 플라스틱의 활성화 온도는 일반적으로 50-60 ° C이며 필름의 온도는 일반적으로 완전히 활성화되기 위해 60 ° C 이상에 도달해야 하며 접착 강도는 접착제는 최고를 달성할 수 있습니다.
2, 정상적인 상황에서 블리스 터 온도가 높을수록 복합 필름 표면의 필름 침투에 더 도움이되며 접착 효과가 좋습니다. 그러나 동시에 필름이 깨지지 않도록 복합 필름의 내열성을 고려해야 합니다.
3, 필요한 최소 활성화 온도는 가교 및 결합, 플라스틱 공정에 도달하는 접착제의 최저 온도이며, 접착제 온도는 제품 설명서에 지정된 최소 활성화 온도보다 높아야 합니다. 그렇지 않으면 활성화가 불충분하게 됩니다. 완제품의 접착 효과에 심각한 영향을 미칩니다.
진공도
1, 진공은 다른 흡입 장비, 복합 필름의 모델 및 두께, 흡입 온도, 플레이트 표면의 프로파일, 플레이트 배치 등에 따라 달라집니다. 고객은 실제 상황에 따라 조정해야 합니다.
2, 정상적인 상황에서 경험치에 따라 0.16mm-0.20mm 두꺼운 PVC 필름의 경우 기계의 110-140도 설정 온도 조건에서 진공도 -0.07 ~ -0.09MPa를 권장합니다.
진공 시간
1, 진공 시간은 복합 필름의 경도, 흡입 온도, 플레이트 프로파일, 진공 등에 따라 다르므로 고객은 실제 상황에 따라 해당 조정을 해야 합니다.
2, 정상적인 상황에서 경험치에 따라 블리스터 온도가 접착제의 최저 활성화 온도에 도달하고 복합 필름이 완전히 연화되는 조건에서 진공 시간은 10-30초입니다.
스트레스
1, 양압 흡입 장비의 경우 진공 상태에서 상부 몰딩 빈은 뜨거운 공기를 주입하여 고압을 형성하여 복합 필름이 MDF에 가깝도록 압력의 크기가 흡입 온도, 필름 두께에 따라 달라집니다. 플레이트 프로파일, 진공도 등 고객은 실제 상황에 따라 해당 조정을 해야 합니다.
2, 경험에 따르면 압력은 보통 0.2-1.8MPa 정도입니다.
3, 비 양압 흡입 장비의 경우 흡입 효과를 보장하기 위해 흡입시 양압이 아닌 진공 만 진공합니다. 이에 따라 진공도를 높여야 합니다.
4, 젖은 물집의 경우 권장 시간은 3-5분, 마른 물집의 경우 권장 시간은 2-3분입니다.
총 구경
1, 정상적인 상황에서 스프레이 건 구경은 1.5-2.5mm입니다.
2. 건 직경이 1.0mm 미만인 경우 작동 중에 노즐을 막히기 쉬워 작업 효율에 영향을 미칩니다. 스프레이 건의 직경이 2.5mm보다 크고 접착제 분무 효과가 좋지 않고 스프레이 펠릿이 너무 커서 피팅 현상이 발생하기 쉽습니다.
보호 시간
1, 일반적으로 물집이 좋은 완제품을 기계 밖으로 운반할 수 있습니다.
2, 다음 공정의 가공이 필요한 경우 완제품이 완전히 식을 때까지 기다리는 것이 가장 좋습니다.
3, 최종제품의 성능시험을 실시한 경우에는 2일 이상 건강하게 보관할 것을 권장한다.
