PUR 핫멜트 기계PUR 핫멜트 접착제-는 두 단계를 통해 경화되는 반응성 폴리우레탄 재료인 PUR 핫멜트 접착제를 녹이고 전달하고 도포하도록 설계된 특수 산업용 장치입니다. 즉, 물리적 초기 접착과 공기 중 수분에 의해 유발되는 화학적{1}}가교 결합입니다. 이 이중 경화 공정은 결합을 형성하기 위해 물리적 냉각에만 의존하는 기존 EVA 핫멜트 기계와 차별화됩니다. 화학적 경화 단계(최대 강도에 도달하는 데 24~72시간 소요)는 내열성(150도 초과, EVA의 80~120도에 비해 150도 초과), 방수 및 비가역성{10}}결합을 생성하므로 습하고 고온-또는 높은 스트레스 환경에서 장기간 내구성이 필요한-응용 분야에 이상적입니다.
밀봉된 용해 시스템: 기계의 핵심으로, 밀봉된 용융 탱크 또는 질소 보호 기능이 있는 프레스 플레이트(용해된 접착제를 공기로부터 격리하기 위해)로 구성됩니다. 탱크는 고온-내열성-합금 또는 SUS304 스테인레스 스틸로 만들어졌으며, 접착제 탄화 및 접착을 방지하기 위해 테프론 코팅이 되어 있습니다. 발열체는 110~130도(PUR 접착제의 최적 용융 범위)까지 균일한 가열을 제공합니다.
정밀 이송 시스템: 고정밀 기어 펌프(고점도 접착제 하에서 내구성을 위해 처리됨)-와 절연 파이프라인이 장착되어 접착제 이송 중에 일정한 온도를 유지합니다. 이 시스템은 접착제 출력을 제어하는 주파수 변환 속도 조절 기능을 갖추고 있어 균일한 도포를 보장하고 낭비를 줄입니다. 리턴 파이프라인은 과도한 접착제를 재활용하여 재료 손실을 더욱 최소화합니다.
신청시스템: 점, 선 또는 표면 적용을 위한 교체 가능한 글루건과 노즐(스트립, 나선형, 섬유)이 포함되어 있습니다. 정밀 필터가 불순물을 제거해 노즐 막힘을 방지하고, 코팅 폭(60mm~550mm)과 두께(0.1mm~2mm)를 조절해 다양한 용도로 사용할 수 있다.
작업 과정: 우수한 접착을 위한 이중{0}}단계 경화
PUR 핫멜트 기계의 작업 프로세스는 간소화되었지만 전문화되었으며 PUR 접착제의 고유한 반응 특성을 활용하도록 설계되었습니다.
접착제 로딩:
PUR 접착제(입상, 블록 또는 드럼)는 밀봉된 용해 시스템-압착판(드럼 공급 모델의 경우-) 또는 용해 탱크(소형-배치 모델의 경우)에 로드됩니다.
용융 및 격리:
기계는 접착제를 110~130도까지 가열하여 액체 상태로 녹입니다. 밀봉된 시스템과 질소 보호 기능은 공기가 용융된 접착제와 접촉하는 것을 방지하여 조기 화학적 경화를 방지합니다.
정밀한 이송:
기어 펌프는 절연 파이프라인을 통해 용융된 접착제를 글루건으로 전달하여 균일한 도포를 위해 일관된 온도와 압력을 유지합니다.
신청 및 초기 본딩:
글루건은 녹은 접착제를 기판에 바르고 접착제는 빠르게 냉각되어 물리적 초기 결합을 형성하므로-위치 조정을 위한 충분한 개방 시간(수~수십 초)이 허용됩니다.
화학적 경화: 도포된 접착제는 공기 중 수분을 흡수하여 비가역적인 고강도 결합을 형성하는 교차-결합 화학 반응을 촉발합니다. 완전 경화에는 24~72시간이 걸리며, 결과적으로 내열성, 방수성 및 내구성이 뛰어난 결합이 이루어집니다.
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