라미네이팅 기계의 종류
I. 코팅 유형이러한 유형의 장비에는 접착제 도포, 건조 및 열간 압착이라는 세 가지 주요 작업이 포함됩니다. 작업에는 정밀도가 필요합니다. 그 장점은 신뢰할 수 있는 제품 품질에 있습니다. 그러나 중요한 단점은 유성 접착제를 사용할 때 유해 가스가 방출된다는 것입니다. 결과적으로 이 기술은 유럽과 미국 등 선진국에서는 완전히 금지되었습니다. 수성 접착제는 유성 접착제보다 환경 친화적이지만 상대적으로 비용이 더 많이 듭니다.
적용 범위:컬러 인쇄, 포장지, 연질 필름, 소프트 보드 등의 라미네이팅에 적합하며 광택 있는 표면, 생생한 색상 및 방수 특성을 부여합니다.
상세 설명:
베이스와 측면 패널은 주철을 사용하여 제작되어 변형이 없으며 사용 및 부품 교체 시 정밀도가 유지됩니다.
균일한 접착제 도포와 접착제 소비 감소를 위해 동심도 오차가 0.01mm 이내로 제어되는 정밀 제작된 코팅 및 계량 롤러입니다.
열간 복합 강철 롤러의 정밀 거울 처리로 탁월한 라미네이팅 마감이 보장됩니다.
전자 자동 온도 조절 장치.
정밀도와 안정성을 위해 독특하게 설계된 유압 시스템.
복합재료용 릴투릴 용지 공급 장치(선택 사항).
사용자 요구 사항에 따라 수성 또는 유성 사용에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
II. 사전 코팅 유형이 기계에는 접착제가 미리 코팅된 소모품을 사용하여 단일 단계 라미네이션이 포함됩니다. 라미네이션 과정에서 접착제는 열에 의해 녹은 후 압축되어 필름이 인쇄물에 접착됩니다. 이러한 유형의 라미네이팅 장비는 비용 효율적이고 작동하기 쉬우며 작동 중에 유해한 가스를 생성하지 않습니다. 이는 라미네이션 기술의 추세로 간주되며 환경을 중시하는 오늘날의 사회에서는 결국 코팅 유형을 대체할 것으로 믿어지고 있습니다. 그러나 이 기술은 국내에서는 아직 완전히 성숙되지 않았으며 단면 컬링(이를 지원하는 기계가 존재하지만 가격이 더 높음), 실리콘 오일로 인쇄물을 라미네이팅하기 어려운 등 해결해야 할 몇 가지 문제가 있습니다. 소량 인쇄 및 디지털 빠른 인쇄 산업에 널리 적용 가능합니다.
라미네이팅 기계 사용의 원리
코팅필름을 표지로 사용하면 종이를 보호할 수 있어 표지나 인쇄면의 수명을 연장할 수 있으며, 특히 학생용 교과서에 유리하여 활용도가 높아집니다.
인쇄물이 손상될 가능성이 적습니다. 코팅 필름은 색상을 향상시키고 유색 인쇄물의 마모를 방지하여 필요에 따라 표지나 인쇄 표면에 다양한 예술적 디자인을 용이하게 하여 사용량을 더욱 증가시킵니다.
코팅필름 생산은 생산비가 저렴하고, 구현이 용이하며, 수익 가능성이 있어 수익성이 높아 기업에 이익이 됩니다.
라미네이팅 기계의 기계적 기능
중단없는 생산을 보장하기 위해 연속 용지 공급 장치가 장착되어 있습니다.
대구경 압력 롤러는 생산 속도를 높이고 매끄럽고 광택 있는 복합 제품을 보장합니다.
결합된 분말 제거 메커니즘은 효과적인 분말 제거를 보장합니다(분말 제거 장치 포함).
고급 건조 채널 구조는 필름에 붙은 접착제의 빠른 건조를 보장합니다.
종이 절단을 위한 조정 가능한 디스크형 로터리 커터입니다.
모터는 안전과 신뢰성을 위해 주파수 변환 제어를 사용합니다.
