첫째, "총 막힘"으로 인한 접착제 분사 과정
이유 분석:
1, 접착제에는 불순물이 너무 많습니다.
2, 열등한 스프레이 건의 사용;
3, 접착제 습윤, 레벨링 불량.
해결책:
1, 필터 불순물;
2, 고품질 스프레이 건을 선택하십시오.
3, 습윤제, 레벨링제를 개선하기 위해 적절한 첨가제를 추가하십시오.
둘째, 가장자리가 빨거나 줄어들 수 없습니다.
이유 분석:
1, 물집, 측면 온도가 낮거나 진공도가 충분하지 않습니다.
2, 접착제의 온도 저항이 충분하지 않습니다.
3, 블리스터 성형 후 온도가 떨어지지 않은 경우 압력을 빼준다.
해결책:
1, 온도 또는 진공도를 높입니다.
2, 경화제의 사용;
3. 블리스터 성형 후 진공을 빼기 전에 실온 또는 약간 높은 온도로 냉각시킨다.
3. 국소 발포
이유 분석:
1, 스프레이 접착제가 균일하지 않아 국부 접착제가 적어 결합 강도가 감소합니다.
2, PVC 필름의 문제, PVC 필름에는 가소제가 포함되어 있으며 노화 또는 열의 경우 가소제가 표면으로 쉽게 이동하여 결합 강도에 영향을 미칩니다.
3. 블리스 터 기계의 가열 튜브에 문제가 있어 온도가 고르지 않습니다.
해결책:
1, 가능한 한 균일한 양을 살포합니다.
2, 좋은 품질의 PVC 필름을 사용;
3, 장비의 적시 유지 보수.
4. 대면적 발포
이유 분석:
1, 온도 또는 압력이 요구 사항을 충족하지 않아 잘못된 흡입이 발생합니다.
2, 접착제의 양이 충분하지 않거나 분무량이 적거나 판이 침투합니다.
3, 예열 시간이 충분하지 않거나 (PVC 필름 연화) 블리스 터 시간 (성형 시간)이 충분하지 않습니다.
4, 블리스터 성형 후 온도가 떨어지지 않은 경우 압력을 빼준다.
5, 접착제 자체의 내열성이 충분하지 않습니다.
해결책:
1, 온도 또는 진공도를 높입니다.
2, 크기 조정의 양을 늘리고 양질의 판을 선택하십시오.
3, 예열 시간 또는 블리스 터 시간을 늘리십시오.
4. 블리스터 성형 후 온도를 상온 또는 그보다 약간 높게 냉각시킨 후 진공상태에서 빼낸다.
5. 3-5퍼센트의 경화제를 사용하십시오.
다섯, 끈적임이 부족하다
이유 분석:
1, 플라스틱 흡입 배치 비율이 고르지 않습니다.
2, 원인이 다른 첨가제를 추가합니다.
해결책:
1. PUD의 함량 또는 조성을 적절하게 조정하거나 증가시킨다.
2, 첨가제 또는 첨가물에 특별한 반응이 있는지 확인하고 플라스틱 흡입의 최상의 생산 공식을 달성하기 위해 더 많은 실험을 수행하십시오.
여섯, 제품 표면에 뾰족한 자국이 있습니다.
이유 분석:
1, 접착제의 크기가 크고, 얇은 PVC 필름을 사용하여 피팅을 생성하기 쉽고, 이러한 피팅은 균일한 분산이 특징입니다.
2, 경화제를 사용할 때 경화제가 완전히 분산되지 않습니다.
3, 판의 표면이 깨끗하게 처리되지 않았거나 접착제를 뿌린 후 작업장 먼지가 크고 접착되어 있습니다. 이 피팅 포인트 분산은 매우 고르지 않고 크기가 다릅니다.
4, 접착제의 점도가 너무 크고 분산이 고르지 않습니다.
5, 접착제의 점도가 너무 작거나 고체 함량이 낮아 플레이트가 보풀이 일어납니다. 이러한 피팅 포인트는 일반적으로 홈의 모서리에 나타나고 블록이 나타납니다.
6, 스프레이 건의 공기압이 충분하지 않고 분무가 좋지 않습니다.
7, 접착제는 필터링되지 않습니다 (이 상황은 다음을 나타냅니다: 마지막에 사용되는 접착제 통, 도난품 또는 결막 생산에 빠지면 필터로 필터링).
해결책:
1, 입자 크기가 작은 접착제를 선택하십시오.
2, 경화제와 함께 혼합 시간을 연장하여 경화제가 완전히 분산될 수 있도록 합니다.
3. 스프레이하기 전에 플레이트 표면을 청소하고 스프레이 작업장은 별도로 분리해야 합니다.
4, 접착제의 올바른 점도 또는 접착제의 높은 고형분을 선택하십시오.
5. 접착제가 마르면 고운 사포로 닦을 수 있습니다.
6, 진공도를 높이고 분무 효과를 조정하십시오.
7, 사용할 때 필터로 필터링하십시오.
