PVC의 가소성을 사용하여 필름 압력 시간, 장비 캐비티의 온도 및 기압의 조정 및 제어를 통해 PVC가 가열되고 가압되어 공작물의 표면을 덮습니다.
금형 프레스의 작업 과정
(1) 공작물이 작업대에 놓입니다.
(2) 작업대는 가열판 바로 아래에 들어갑니다.
(3) 가열판과 작업대가 닫힙니다.
(4) 가열판과 실리콘 필름 사이의 공기가 추출되고 실리콘 필름이 가열판에 흡착되어 가열됩니다.
(5) 설정 시간에 도달한 후 가열판과 실리콘 필름 사이에 압축 공기를 주입하고 실리콘 필름을 PVC와 밀착시키고 공작물과 PVC를 가열하여 PVC를 연화시키고 온도를 플레이트의 가장자리가 접착제의 활성화 온도에 도달합니다.
(6) 작업대와 PVC 사이의 공기를 빠르게 펌핑하여 진공을 형성한 다음 PVC와 열판 사이에 압축 공기를 주입하고 설정된 압력의 작용으로 PVC를 판 위에 덮습니다. 온도.
PVC 진공 블리스터 성형에 대한 작동 규칙
필름 접착제 사용 요건
(1) 필름 접착제는 2액형 접착제이며 활성화 온도는 약 섭씨 60도입니다. 보관 주변 온도는 5도 -30도이어야 하며 5도 미만이면 응집이 발생합니다.
(2) 고무통은 바닥에 직접 놓지 말고 특히 겨울철에는 나무 받침대에 올려 놓아야 합니다.
(3) 필름글루의 유효기간은 최초의 포장 상태이며, 배송일로부터 6개월입니다.
(4) 주제: 경화제=20: 필름 접착제 준비의 비율: 1.
(5) 주제와 경화제를 혼합할 때 주제는 교반상태를 유지하여야 하며, 경화제를 천천히 첨가하여 3분 이상 교반하여야 한다.
(6) 매번 준비되는 접착제의 양은 4시간 이내에 소진되도록 보장되어야 합니다. 충전 후 고무 드럼을 단단히 덮어야 합니다.
스프레이 공정 요구 사항
(1) 분사 순서는 끝면 → 전면 라인 → 전면 플러스 라인 → 끝면이며 평면 부분은 한 번 분사할 수 있습니다. 단면과 표면 라인에 두 번 분사해야 합니다.
(2) 주제와 경화제 혼합 후 활성시간은 4-6시간이며, 분사된 작업물은 4시간 이내에 처리되어야 최상의 접착 효과를 얻을 수 있습니다. 그렇지 않으면 접착제의 가교 반응으로 인해 활성화 온도를 높일 필요가 있지만 접착 효과는 외관에서 양호하지만 온도 저항은 크게 감소했으며 두 번째 스프레이 접착제가 접착제 자국을 나타냅니다. PVC의 표면.
(3) 분무 후 표면이 하얗고 건조하며 건조 후 손이 손에 달라 붙지 않거나 필름 광택이 뚜렷합니다. 건조 시간은 30-50분입니다(환경의 온도, 습도 및 스프레이 품질에 따라 다름).
(4) 일반적으로 사용되는 팬은 공작물에서 1.5-2.0 미터 떨어져 습한 공기를 날려 공작물의 높은 습도로 인해 PVC 버블링을 방지합니다.
(5) 겨울에는 공작물의 온도를 높이기 위해 작은 단열실을 사용하여 조건(35도 이상의 온도 금지, 그렇지 않으면 공작물을 20-25℃로 가열할 수 있습니다. 변형됩니다). 스프레이는 16도 이상의 환경에서 워터 커튼 기계에서 수행해야 합니다.
(6) 작업자는 작업자의 건강을 보호하기 위하여 마스크를 착용하여야 한다.
필름 프레스용 실리콘 필름의 사용
1, 공작물 라인의 특성(예: 아크 값, 각도, 라인의 너비 및 깊이 등)에 따라 다른 두께의 실리콘 필름을 선택합니다.
2, 실리콘 필름은 종종 가열되고 늘어지기 때문에 처짐이 증가하고 실리콘 필름의 처짐 정도에 따라 제 시간에 설치해야 처짐을 줄입니다.
3, 실리콘 필름의 수명을 연장하고 공작물의 품질 문제를 방지하기 위해 실리콘 필름의 사용 방향을 정기적으로 변경해야 합니다. 끝.
4. 실리콘 필름의 모서리에 구멍이나 짧은 균열이 있는 경우 실리콘 및 필름 충진기로 수리할 수 있습니다. 보수할 때는 평추로 다져야 한다. 24시간 건조 후 수리는 240 # 사포로 정상적으로 사용하실 수 있습니다.
프로세스 파라미터 설정
1, 필름 압력 공작물 간격: 너비가 100mm 미만의 좁은 긴 공작물, 공작물 간격이 80mm 이상입니다. 공작물의 너비가 100mm보다 큰 경우 공작물 간격은 60mm 이상입니다. 공작물과 테이블 프레임 사이의 거리는 80mm 이상입니다. 가로 세로 간격은 공기 흐름의 저항을 줄이기 위해 직선이어야 합니다.
2, 공작물 판: 판의 폭과 길이는 공작물의 폭과 길이보다 작아야 합니다6-10mm, 판의 윗면 주변의 가장자리 각도는 3mm의 반전 반경이어야 합니다.{{3 }}mm 둥근 모서리 또는 거꾸로 된 3 × 45 ° C 각도로 PVC와 공작물 사이의 공기가 완전히 펌핑되어 PVC가 공작물의 가장자리에 단단히 접착되는 효과를 얻습니다. 백킹 플레이트의 두께는 작업물 두께의 약 3/4이어야 하며, 이는 PVC가 하얗게 뽑히지 않도록 하는 중요한 조치 중 하나입니다.
3, 설정 온도: 다른 PVC에 따라 설정 온도는 130도 -160 사이여야 하며 일반 PVC(높은 빛 PVC에 비해) 온도는 더 높아야 하고 높은 빛 PVC는 더 낮아야 합니다(손실을 방지하기 위해) 고온으로 인한 빛).
4, 설정 시간: 예열 시간은 30초에서 50초 사이여야 합니다. 적절하게 단축해야 함), 진공 시간은 약 8초, 압력 시간은 예열 시간 + 10-20초 정도여야 합니다. 설정된 압력에 도달하는 시간은 너무 길지 않아야 하며, 작업물 끝이 PVC 이상의 활성화 온도에 도달할 때 기판이 빠르게 달라붙고 작업물에 PVC가 과도하게 늘어나지 않도록 약 5초여야 합니다.
5. 압력 설정: 양압을 3.8bar-4.2bar로, 음압을 0.7bar-0.8bar로 설정합니다. 즉, 양압 + 음압=약 4.5bar-5.0bar. 두께가 지나치게 두꺼운 공작물, 고광택 PVC, 두께 0.3mm 이하의 얇은 PVC는 설정온도를 적당히 낮추고 예열시간을 적당히 늘리며 바닥판 전체의 높이를 PVC 변색 문제를 줄이거나 피하기 위해 작업대의 높이를 높이고 공작물과 열판 사이의 거리를 줄여야 합니다. 얇은 목재(베니어)를 누를 때 유백광 라텍스 접착제를 사용하십시오. 베니어의 온도는 105도 이상이어야 합니다. 압력은 클수록 좋지만 설정압력에 도달하는 시간은 길어야 한다. 즉 느린 압력이다.
