반자동 핫멜트 접착제 기계

반자동 핫멜트 접착제 디스펜싱 기계는 수동 작업의 유연성과 자동 접착제 디스펜싱 기술을 통합한 고효율{1}}정밀 접착 장비입니다. 정밀한 온도 제어를 통해 고체 핫멜트 접착제를 유동 상태로 녹인 후, 접합, 밀봉, 고정 또는 코팅을 위해 공작물에 균일하고 정확하며 효율적으로 분배하도록 설계되었습니다. 생산 라인과의 완전한 통합이 필요한 완전 자동 모델과 달리, 반자동 핫멜트 접착제 디스펜서는 인간-기계 협업 모드를 채택합니다. 작업자가 수동으로 작업물을 배치하면 기계가 자동으로 접착제 용해, 압력 제어, 정밀 디스펜싱을 완료하여 유연성과 생산성의 균형을 유지합니다. 포장, 전자, 자동차, 의료, 가구, 섬유 및 물류 산업에 널리 적용되는 이 기계는 소규모-~-배치 생산, 샘플 교정 및 다양한-다양한 생산 시나리오에 필수적인 솔루션입니다.

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제품 소개

Semi Automatic Hot Melt Glue Machine

반자동 핫멜트 접착제 기계

A 반자동 핫멜트 접착제 디스펜싱 기계수동 작업 유연성과 자동 접착제 디스펜싱 기술을 통합한 고효율{0}}정밀 접착 장비입니다. 정밀한 온도 제어를 통해 고체 핫멜트 접착제를 유동 상태로 녹인 후, 접합, 밀봉, 고정 또는 코팅을 위해 공작물에 균일하고 정확하며 효율적으로 분배하도록 설계되었습니다. 생산 라인과의 완전한 통합이 필요한 완전 자동 모델과 달리, 반자동 핫멜트 접착제 디스펜서는 인간-기계 협업 모드-를 채택하여 작업자가 수동으로 공작물을 배치하고 기계가 자동으로 접착제 용해, 압력 제어 및 정밀 디스펜싱을 완료하여 유연성과 생산성의 균형을 유지합니다. 포장, 전자, 자동차, 의료, 가구, 섬유 및 물류 산업에 널리 적용되는 이 기계는 소규모-~-배치 생산, 샘플 교정 및 다양한-다양한 생산 시나리오에 필수적인 솔루션입니다.

기술적인 매개변수 테이블

매개변수	포장-구체적	전자제품-특정	자동차-특정	의료-특정	가구-특정
분배 방법	반자동 핫멜트 이송	반자동 핫멜트 이송	반자동 핫멜트 이송	반자동 핫멜트 이송	반자동 핫멜트 이송
탱크 용량	10-60L(옵션)	5-10L(소용량)	20-40L(중용량)	5-15L(먼지 방지 설계)	30-60L (대용량)
녹는 속도	30-80kg/h	10-30kg/h	40-80kg/h	10-20kg/h	50-80kg/h
온도 조절 범위	120-220도	120-200도	150-280도	120-180도	140-220도
온도 조절 정밀도	±2도	±1도	±2도	±1도	±2도
분배 정밀도	±0.1mm	±0.05mm	±0.1mm	±0.05mm	±0.15mm
접착제 출력	0.1-10g/s (조정가능)	0.01-5g/s (조정가능)	0.5-10g/s (조정가능)	0.01-3g/s (조정가능)	1-10g/s (조정가능)
디스펜싱 노즐 직경	0.5-5mm (교체 가능)	0.2-0.5mm (교체 가능)	0.5-5mm (교체 가능)	0.2-0.5mm (교체 가능)	1-5mm (교체 가능)
디스펜싱 모드	라인/스프레이(옵션)	점/선(선택 사항)	라인/스프레이(옵션)	점/선(선택 사항)	스프레이/라인(옵션)
예열시간	15~30분	10~20분	20~30분	10~20분	20~30분
적용 가능한 접착제 유형	EVA, PE, PO 핫멜트 접착제	저온-온도 핫멜트 접착제	고온-핫멜트 접착제	의료용-등급 핫멜트 접착제	EVA, PUR 핫멜트 접착제
적용 가능한 기판	종이, 플라스틱, 부직포-	PCB 보드, 전자 부품	플라스틱, 금속, 직물	부직포, 의료용 플라스틱-	목재, 가구판, 폼
전원공급장치	380V, 50/60Hz, 3-8kW	220V/380V, 50/60Hz, 1-3kW	380V, 50/60Hz, 4-10kW	220V/380V, 50/60Hz, 1-3kW	380V, 50/60Hz, 5-10kW
기계 치수(L×W×H)	800×600×1000mm	500×400×800mm	900×700×1100mm	600×500×850mm	1000×800×1200mm
기계 무게	80-150kg	30-60kg	100-180kg	40-70kg	120-200kg
보호 수준	IP44	IP43	IP54	IP54 + 먼지- 없음	IP44

핵심 구성요소

녹는 탱크

고품질-탄소강 또는 SUS304 스테인리스강으로 제작되었으며, 내부 표면에 테프론 코팅이 되어 있어 핫멜트 접착제 탄화 및 접착을 방지하여 접착제가 최적의 상태를 유지하고 노즐 막힘을 줄입니다. 탱크 용량 범위는 5L부터 60L까지이며, 다양한 생산량에 맞춰집니다.{5}}소량 배치 교정을 위한 소형 탱크(5{7}}10L), 연속 생산을 위한 대형 탱크(30-60L). 빠른 용해를 위한 효율적인 가열 튜브가 장착되어 있어 예열 시간이 10~30분으로 단축됩니다.

정밀 디스펜싱 시스템

최대 600mm/s(물류/산업 모델)의 인쇄 속도와 최대 600dpi의 인쇄 해상도를 갖춘 당사의 휴대용 열전사 왁스 프린터는 소규모-배치 또는 현장 생산-에서도 빠르고 선명하며 일관된 인쇄를 제공합니다. Kyocera/Toshiba 산업용-등급 프린트헤드와 디지털 정밀 온도 제어 기능은 번짐, 색바램 또는 인쇄 누락 없이 균일한 왁스 잉크 전사를 보장합니다. ±0.08-0.15mm의 위치 정확도는 라벨과 제품 표면의 완벽한 정렬을 보장하여 브랜드 이미지를 향상시키고 제품 낭비를 줄입니다.

지능형 온도 제어 시스템

0-280도(1도 단위로 조정 가능)의 온도 제어 범위와 ±1-3도의 제어 정밀도를 갖춘 PID 지능형 온도 제어 기술을 채택합니다. 과열 또는 비정상적인 온도로 인한 장비 손상을 방지하고 핫멜트 접착제가 안정적인 유동성을 유지하여 접착제 열화 또는 접착 실패를 방지하기 위해 고온 및 저온 보호 기능을 갖추고 있습니다. 또한 이 시스템에는 온도 디스플레이와 실시간 모니터링 기능이 있어 운영자가 언제든지 매개변수를 조정할 수 있습니다.

인간-기계 상호작용 제어판

직관적인 매개변수 설정을 위한 4.3-7인치 LCD 터치스크린(영어 및 다{2}}언어 지원)이 장착되어 있어 접착제 온도, 토출 시간, 접착제 출력, 압력을 한 번의 클릭으로 조정할 수 있습니다. 패널은 다양한 공작물 간 빠른 전환을 위해 매개변수 저장(최대 50+개의 템플릿 그룹)을 지원하여 전환 시간을 단축합니다. 또한 작업자에게 시기적절하게 문제를 처리하도록 상기시켜주는 오류 경보 기능(노즐 막힘, 낮은 접착제 수준, 과열)이 있습니다.

단계별-별-운영 프로세스

준비:

고체 핫멜트 접착제(입상 또는 스트립)를 용융 탱크에 추가하고 접착제 양이 탱크 용량의 80%를 초과하지 않도록 하여 반복적인 가열로 인한 오버플로 또는 노화를 방지합니다. 작업물의 크기와 디스펜싱 요구 사항에 따라 적절한 디스펜싱 노즐과 위치 지정 장치를 선택하십시오.

매개변수 설정:

기계를 켜고, 녹는 온도(접착제 종류에 따라 120~230도)를 설정하고, 접착제가 완전히 녹을 때까지 10~30분 동안 예열하세요. 터치스크린을 사용하여 접착제 출력, 분배 시간, 압력 및 분배 모드(포인트/라인/스프레이) 등 분배 매개변수를 설정하고 필요한 경우 매개변수를 템플릿으로 저장하십시오.

공작물 포지셔닝 및 디스펜싱:

작업자는 작업물을 위치 고정 장치에 놓고 위치를 조정하여 디스펜싱 노즐과 정렬되도록 합니다. 발 스위치나 수동 버튼을 통해 기계를 작동시키면 기계는 사전 설정된 매개변수에 따라 자동으로 접착제를 분배합니다. 분배 후 작업자는 작업물을 제거하고 다음 작업물을 배치하여 사이클을 완료합니다.

사후-작동 검사 및 유지보수:

작업물의 접착 효과를 확인하고 접착제가 넘치거나 부족하거나 코팅이 고르지 않은 경우 매개변수를 조정하십시오. 생산 후 가열 시스템을 끄고 접착제가 식고 굳을 때까지 기다린 다음 노즐과 필터를 청소하여 접착제 잔여물을 제거하고 부품 마모를 확인하십시오.