CNC 드릴링 및 밀링 머신

작업대의 서보 구동 시스템은 뒤집기 동작이 정확하고 원활하도록 보장합니다. 프로그램 제어에 따라 특정 각도로 정확하게 회전할 수 있어 3면 밀링의 위치 지정 요구 사항을 충족합니다.
뒤집기 속도는 가공 공정에 따라 조정될 수 있어 너무 빠른 뒤집기로 인한 충격으로 인한 공작물이나 공작 기계의 손상을 방지하면서 가공 효율을 보장합니다.

공작물을 한 번 클램핑하면 3면의 밀링이 완료됩니다. 이는 다중 클램핑으로 인한 위치 오류의 누적을 효과적으로 줄여 가공 정밀도의 일관성을 향상시킵니다.
클램핑 위치를 자주 변경할 필요가 없기 때문에 가공 주기가 크게 단축되고 전반적인 생산 효율성이 향상됩니다. 이는 특히 일괄 생산의 알루미늄 프로파일 가공 작업에 적합합니다.

식물성 기름 미세 냉각 시스템은 냉각 매체의 주입량과 주입 위치를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 절삭 지점에 효과적인 냉각 영역을 형성하여 절삭 공구 및 가공물의 온도를 낮추고 열 변형 위험을 줄입니다.
식물성 기름 자체는 윤활성이 좋습니다. 냉각하는 동안 절삭 공구와 가공물의 접촉면을 윤활하여 마찰 계수를 줄이고 가공 표면 품질과 절삭 공구의 수명을 더욱 향상시킵니다.

냉각 매체로서 식물성 기름은 무독성이며 무해합니다. 유해한 가스나 폐액 배출이 발생하지 않아 환경 요구 사항을 충족하고 작업장 환경의 청결과 작업자의 건강에 유익합니다.
기존의 화학 냉각제에 비해 식물성 기름은 재활용 및 취급이 더 쉬워 냉각제를 취급하는 기업의 비용과 환경적 부담을 줄여줍니다.

대만 제어 시스템은 강력한 컴퓨팅 능력과 정밀한 제어 정밀도를 갖추고 있습니다. 복잡한 가공 프로그램 지침을 신속하게 처리하고 공작 기계 각 축의 이동 매개변수를 실시간으로 조정하여 가공 궤적의 정확성을 보장할 수 있습니다.
지능형 공구 경로 최적화 기능은 공작물의 모양과 가공 요구 사항에 따라 최적의 절단 경로를 자동으로 계획하여 빈 이동 및 절단 시간을 줄이고 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

간단하고 직관적인 인간-기계 인터페이스 설계를 통해 작업자는 쉽게 시작할 수 있습니다. 터치스크린이나 조작버튼을 통해 가공 프로그램을 편리하게 입력, 편집, 저장할 수 있습니다.
절삭공구의 위치, 가공 진행상황, 스핀들 속도, 이송 속도 등의 가공 상태 정보를 실시간으로 표시해 작업자가 언제든지 가공 공정을 모니터링하고 이상 상황을 신속하게 발견하고 처리할 수 있도록 해준다.

고객 가공 현장의 공간 제한과 생산 규모 요구 사항에 따라 외부 치수가 다른 다양한 모델을 맞춤화하여 작업장에서 장비의 합리적인 레이아웃과 효율적인 작동을 보장할 수 있습니다.
다양한 알루미늄 프로파일의 경우 최대 가공 길이, 너비 및 높이 요구 사항과 관련하여 작업대 및 가공 스트로크의 해당 사양은 프로파일의 다양한 가공 크기 범위를 충족하도록 설계되었습니다.

드릴링 정밀도 및 밀링 표면 거칠기에 대한 특별 표준과 같은 고객의 특정 가공 프로세스 요구 사항에 따라 해당 스핀들 출력, 회전 속도 범위 및 피드 시스템 매개변수가 맞춤화됩니다.
고객을 위한 알루미늄 프로파일 CNC 드릴링 및 밀링 머시닝 센터를 위한 맞춤형 솔루션을 만들기 위해 탭핑 기능, 자동 공구 교환 장치, 특수 냉각 시스템 구성 등을 추가할지 여부를 유연하게 선택할 수 있습니다.