자동 스프레이 라인

벨트컨베이어, 먼지청소기, 자동분무도장기, 롤러컨베이어의 기계부품이 정상인지, 작동을 방해하는 이물질이 있는지 확인하십시오.

각 기기의 전기적 연결이 제대로 되어 있는지, 전원공급이 정상적인지 확인하세요.

자동 스프레이 페인팅 기계의 페인트 공급 시스템에 적절한 페인트를 추가하고 페인트 전달 파이프라인이 방해받지 않는지 확인하십시오. 페인트의 유량 및 압력과 같은 매개변수를 조정합니다.

먼지 청소기의 진공 흡입 시스템을 켜고 흡입이 정상인지, 필터링 장치가 깨끗한지 확인하십시오.

스프레이 도장할 판형 공작물을 지정된 방향과 위치에 따라 벨트 컨베이어의 시작 끝 부분에 놓습니다. 작업물이 안정적으로 배치되어 있는지 확인하고 서로 겹치거나 눌리지 않도록 하십시오.

벨트 컨베이어를 시작하면 작업물이 더스트 클리너 스테이션을 향해 움직이기 시작합니다.

작업물이 더스트 클리너를 통과하면 표면의 먼지가 제거됩니다.

그런 다음 자동 스프레이 페인팅 기계의 스테이션에 들어가고 자동 스프레이 페인팅 기계는 미리 설정된 프로그램에 따라 공작물에 페인트를 스프레이합니다. 작업자는 현장에서 스프레이 페인팅 공정을 모니터링하고 스프레이 건의 작동 상태, 작업물의 스프레이 페인팅 효과 등을 관찰해야 합니다. 이상이 발견되면(스프레이 건 막힘, 고르지 못한 스프레이 페인팅 등) , 기계는 취급 시간에 맞춰 정지되어야 합니다.

스프레이 도장이 완료된 공작물은 롤러 컨베이어를 통해 하역 끝 또는 후속 건조, 경화 및 기타 처리 영역으로 이송됩니다.

건조 및 경화 처리의 경우 페인트의 특성 및 공정 요구 사항에 따라 공작물을 해당 건조 장비(예: 건조 오븐, 자외선 경화 장치 등)로 보내 처리하여 페인트가 공작물에서 경화되도록 할 수 있습니다. 표면이 단단하고 아름다운 코팅을 형성합니다.

한 묶음의 공작물에 대한 스프레이 페인팅 작업이 완료된 후 자동 스프레이 페인팅 기계, 먼지 청소기, 벨트 컨베이어 및 롤러 컨베이어의 전원 공급 장치를 차례로 끄십시오.

페인트 잔여물이 스프레이 건을 막는 것을 방지하기 위해 자동 스프레이 페인팅 기계의 스프레이 건을 청소하십시오. 진공 흡입 효율을 유지하기 위해 먼지 청소기의 필터링 장치를 청소하십시오. 다음 스프레이 페인팅 작업을 준비하기 위해 컨베이어 벨트, 롤러 및 장비의 기타 구성 요소를 점검하고 청소하여 페인트 잔여물이나 부스러기가 쌓이지 않았는지 확인하십시오.